活性炭介绍：

活性炭为黑色多孔性粉末或颗粒，无臭无味，常温时化学性质比较稳定，不溶于水和普通溶液，表观密度随原料来源和制造方法不同差别很大。活性炭中各种不同孔隙纵横相通，其孔径为0.1~100.0nm，特别是0.1~1.0nm居多，并具有相应的微孔表面积，总面积可达1000㎡/g以上。活性炭的这种物理特性是其对有机物吸附量高的原因之一。在食用油领域活性炭被广泛应用于油脂脱色，去除有害物质。

活性炭在油脂精炼中的应用：

1. 在脱色方面的应用

活性炭具有稀松的孔隙，比表面积大，脱色系数高，并具有疏水性，能够吸附高分子物质，对蓝色和绿色色素的脱除特别有效，还能脱除微量矿物油带给油脂的闪光。

与活性白土相比，活性炭脱色得到的油脂其色泽中红值较低，脱色效果较好，通常不会给加工的油脂带来异味；但是活性炭价格昂贵，吸油率高，脱色后过滤速度慢，因此一般在脱色工序中不单独使用活性炭，往往与漂土或活性白土一起使用，混合比通常为1：(10~20)。混合使用可明显提高脱色能力，并能脱除漂土腥味。 2、

2. 在去除有害成分的应用：苯并芘、黄曲霉毒素

苯并芘是一种强致癌物质，是一种由5个苯环构成的多环芳烃，常温下为无色至淡黄色针状晶体，性质稳定，不溶于水，微溶于乙醇，甲醇等有机溶剂中，目前已知有强致癌作用的多环芳烃约有20多种，

苯并芘占其中的1%~2%是世界三大强致癌物（黄曲霉、苯并芘、亚硝胺）之一，《食用植物油卫生标准》规定食用植物油中苯并芘含量，≤10μg/Kg；欧盟限量标准2.0μg/Kg。

植物油中苯并芘主要来源是以下几个方面：原料植物种植过程空气污染；原料翻晒在沥青路面、有关化工容器装载；压榨预处理采用高温烘干翻炒；冒油无真空保护下的高温加热。

目前对于苯并芘的控制和消除有以下几种方法：控制原料污染、改进生产工艺、采用吸附剂脱除苯并芘、筛选分离能降解苯并芘的又是菌种。油脂中的苯并芘在精炼过程中的碱练酸工序、脱色以及脱臭工序都可以在一定程度上降低油脂中苯并芘的含量。

目前研究较多的去除苯并芘的方法为使用吸附剂，其中报道最多的是活性炭。活性炭表面积非常大，含有酚功能团，其表面是非极性和疏水性的，因此能吸附大量的苯并芘。大量实验表明在油脂精炼过程中，采用活性炭作为吸附剂对去除油脂中苯并芘有显著效果。

如何过滤残留的活性炭：

脱色脱臭后，如果将残留在油脂粒的活性炭过滤出来又是一个很关键的工艺流程。上海PC加拿大中国科技针对不同类型植物油，不同的工艺点上采用不同的过滤方案。比如在精炼车间根据杂质含量和类型，设计多级袋式过滤系统和滤芯式过滤系统，使用公称精度过滤袋与高精度过滤袋组合，既确保了油品品质也满足了产能和成本控制的要求。尤其是在生产一些高端特种油脂时，外观是客户检测油脂品质的关键点，所以包装车间的最后一道过滤极其重要，这里也叫抛光过滤。选择最具经济成本又能达到效果的过滤系统是很多油脂生产企业亟需解决的问题。