果葡糖浆简称HFCS，是一种心发展起来的淀粉糖浆，主要组成成分是果糖和葡萄糖，所以称之为果葡糖浆。一般果糖含量为55%的简称F55高果糖浆，果糖含量为90%的简称F90高果糖浆.工业上生产果葡糖浆一般采用玉米和碎米淀粉为原料，经过双酶液化，糖化，变成葡萄糖溶液（也可用甜菜或者菊芋制成），经脱色，树脂处理成糖化液，采用固相异构酶进行异构化反应，得到果糖和葡萄糖的混合液，再经过脱色，树脂处理，蒸发浓缩，得到42%的果葡糖浆。随后经过移动床，并经过离子交换树脂作为分离介质，经过移动床的分离操作后得到的果糖含量高达90%即F-90. 将F-90与旁路过来的F-42相混合，即可得到F-55,其甜度与蔗糖接近。

简而言之，果葡糖浆生产工艺流程如下：

玉米收购→去杂→玉米仓→浸泡罐→粗破→胚芽分离→针磨→纤维分离→蛋白分离→淀粉洗涤→液化→糖化→过滤→离子交换→预浓缩→异构化→离子交换→成浓缩→成品

一．原辅材料的质量非常关键

果葡糖浆的生产质量，很大程度上取决于原辅材料的质量，进厂原辅材料均需按标准进行检验，不合格原料不能进入生产，原辅材料控制及检验方法如下：

二．酶制剂是生产F55果葡糖浆的关键因素之一

酶制剂是生产F55果葡糖浆的关键因素之一，没有高质量的酶制剂，就不可能有高质量的果葡糖浆。20世纪70年代我国刚开始生产果糖时，葡萄糖异构化酶的价格非常高，转化率只有1-5t 果葡糖浆/kg酶，由于这样的成本远高于蔗糖，所以并未得到市场的青睐。而随着技术的进步，现在F55果葡糖浆的生产成本大大的降低了.

①淀粉乳浓度

一般控制淀粉乳干物质含量30%～35%  （16～18°Be）。实际生产中，为了达到比较好的液化效果和好的流速，结合所使用的酶制剂，并通过生产实践，淀粉乳浓度控制在17°Be。最高可调到18.5°Be，再高就影响液化效果。在酶质量受限、蒸汽压力达不到等不利于液化的情况下，可以适当降低淀粉乳浓度。

② pH值

所使用的液化酶pH值范围：5.2～5.8，最佳pH值5.5。（市场上出售的液化酶，使用pH值范围一般在6.0～6.5。）在此范围内，pH值低，液化液色泽相对比较好；液化时产生的麦芽酮糖比较少，能保证糖化时DX值≥96%。

淀粉乳pH值不稳定，液化时pH值一直在下降，喷射结束后仍处于淀粉糊状态，无法生产。

③ Ca²⁺含量

耐热性α-淀粉酶只需要很少量的钙离子维持活力的稳定性，5mg/kg已足够。淀粉乳中一般含有此量的钙离子，无须另外添加。

④加酶量：加酶量与酶活力有关，加入耐高温α-淀粉酶4L/T干基淀粉，在生产设备及操作完备的情况下可降低加酶量，使用0.35L/T干基淀粉，在生产稳定条件下，可减少原辅料用量。

因此设计好专业的果葡糖浆生产工艺流程并对各个节点控制好质量，合理的使用酶制剂对果葡糖浆的生产非常关键。

三．生产工艺的控制对成品的质量至关重要

糖液中凝沉的蛋白质及其他不溶性杂质必须过滤除去得到澄清的糖化液。生产工艺中没有加助滤剂如硅藻土，减少了活性炭脱色工序。但是加了捕集过滤工序，因板框过滤时会有部分悬浮物漏过滤布进入滤液。过滤质量不好，会加重离子交换工序的负担，并影响后续工序产品的质量。

控制工艺参数：

杂质：≤6mg/kg；

色泽：淡黄色，澄清透明，无蛋白，无异味

透光率：≥96%

颗粒：过滤<10微米

检查内容：不定期抽查滤液色泽、杂质度以及透光率。

由于此处漏出的助滤剂颗粒很细，普通公称精度过滤袋无法达到过滤要求，PC加拿大中国科技根据多年现场经验建议选用过滤效率更高的多层过滤袋，以达到最佳的过滤效果。