加水稀释能降低发酵液黏度。啤酒、黄酒、酱油等酿造食品,发酵液经过固液分离后的液体即能作为商品出售,采用高浓发酵后加水稀释过滤,效果显著。但对于多数以固体为最终产品形态的发酵产品,加水稀释致使发酵液体积增大,发酵产物浓度也被同倍数稀释,不仅加大了后续过程的处理量,也会增加能耗和后续废水处理的压力,因此加水稀释法应慎用。
对于热稳定较好的发酵产品,加热发酵液是一种简单而有效的预处理方法。加热不仅能有效降低液体黏度,提高过滤速率,还能促进部分蛋白质热变性,加速菌体细胞聚集,增加滤饼孔隙率,减少滤饼含水量。使用加热方法时必须控制温度和时间,避免目的产物变性失活或产物和发酵液中的残糖等杂质发生反应。另外温度过高或时间过长,不仅增加能耗,也会使细胞溶解,胞内物质释放,增加发酵液的复杂性,影响后续的分离和纯化。
(2)调整pH
pH值能影响发酵液中某些成分的表面电荷性质和电离度,改变这些物质的溶解度等性质,适当调节pH值可以改善其过滤特性。但是极端pH值也会导致某些目的产物失活，且要消耗大量酸碱；
(3)凝聚与絮凝
凝聚和絮凝是目前工业上最常用的预处理方法之一。其原理是向发酵液中添加化学药剂改变菌体细胞及蛋白质等胶体离子的分散状态,使其凝结成较大颗粒,从而使滤饼过滤时产生较好的颗粒保留作用。这种方法常用于菌体细小而且粘度大的发酵液的预处理。
(4)加入助滤剂  发酵液中的菌体细胞、凝固蛋白等悬浮物往往颗粒细小且受压易变形,直接过滤容易导致滤布等过滤介质的滤孔堵塞,过滤困难。为了改善发酵液的过滤速率,通常在发酵液预处理过程中添加助滤剂。

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