毛米糠油从大米加工的副产品米糠中提取，属于半干性油，油酸和亚油酸的含量分别为24-36%和33-50%,是一种营养价值很高的油脂。令人遗憾的是，目前米糠资源的利用尚未普及，加之米糠保管和制油工艺不完善，使得这一极富营养的油源的利用受到限制，毛油的质量也比较差，给精炼过程带来困难。因此，我们在研究米糠油精炼技术的同时，应该呼吁社会各界都来关心米糠油的科学开发和综合利用。

1. 皂用米糠油的精炼工艺流程

制皂用糠油质量要求为：水分杂质不超过1%，色泽为（罗维朋比色计25.4mm 油槽）黄35、红16绿4 以下，酸值15-30（夏季在30以下，冬季15以上。精炼的目的主要是改善油脂色泽，去除杂质，有时也附加脱蜡工序，以便综合利用。其工艺流程如下：

操作要点：过滤油含杂不大于0.5%。酸炼初温50-65℃，先添加油量0.5-1%的浓硫酸（浓度50Be’），搅拌片刻再添加10-12%的热水，温度为80-90℃，搅拌加热45-60分钟，使油温升至90℃以上。添加占油量1-2%的锌粉，维持油温在100-103℃，强烈搅拌脱色2-2.5 小时。然后静置沉降2-3小时，分离出废酸水，再以热水洗涤一遍即得皂用糠油。

2. 精制米糠油精炼工艺流程

操作要点：过滤时将毛油加热到85-90℃，热滤后再冷滤，滤后毛油含杂不大于0.2%，中和前先添加占油量2%的热水脱胶，脱胶温度60-70℃，搅拌15分钟，随即添加碱液中和脱酸，碱液浓度18-20Be’，超量碱为理论碱的25%，碱液于5-10 分钟内加完，搅拌20-25 分钟，加热终温75-80℃，到达终温后添加油量3-4%的食盐溶液（浓度10%，温度为95℃），继续搅拌5-10分钟。然后静置沉降10-12小时，洗涤温度85-90℃，第一次水洗添加油量5%的盐水（浓度5-6Be’，温度85℃）。然后再以热水洗二次，直至残皂量符合要求。脱色温度95-100℃，极限真空为5.32kpa，活性白土添加量为油量的3%左右，脱色时间30 分钟。脱臭温度175-180℃，极限真空

为$2.66kpa，气提蒸汽通量30-50 千克/吨油·小时，脱臭时间6小时，冷却脱蜡温度6-10℃，结晶时间50-70小时，过滤温度15℃。