1. 过滤

       毛油升温至30～32℃，并以60 r／min的速度进行搅拌，以除去油中气泡。加入油重0．1％～0．2％的磷酸(质量分数为0．5％的工业磷酸)再搅拌30 min左右。

 2. 加碱中和

       以160波美度，质量为油质量1．5％的液体烧碱和油质量0．5％的液体泡花碱混合液进行碱炼。先快速(60 r／min)搅拌10～15 min，继以慢速(27 r／min)搅拌40min。

 3.  静置沉淀

    中和慢搅40 min后升温至50～52℃，继续慢速搅拌约10 min，待油皂分离后即停止搅拌，并关闭间接蒸汽。静置沉淀6 h左右，再将油皂分离。

 4.  水洗

    将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃，然后加入油质量15％而温度为90℃的盐碱水(含0．4%烧碱和O．4％的工业用盐)。加水完毕后即停止搅拌，静置30 min后可放出下层废水。废水放尽后仍控制油温在35℃，再喷入15％的沸水(清水)。同样加水完毕后即停止搅拌，静置0．5 h后再放掉下层废水。如此水洗2或3次。

5.  预脱色

        开动真空泵将碱炼后的净油吸入预脱色锅内，升温至90℃。在99 kPa的真空度下干燥脱水30 min。然后吸人少量酸性白土，搅拌20 min。预脱色后，在真空下将油冷却至70℃，再用齿轮泵送入压滤机过滤。

 6.  脱色

        将预脱色后的油吸人脱色锅内，在99 kPa(740 mm Hg)以上的真空度下，将油升温至90℃，并吸入酸性白土100 kg，活性白土60 kg(按6 t油计)，继续搅拌10 min。脱色后，在真空下将油冷却至70℃，也以齿轮泵送入压滤机过滤。

 7.  脱臭

        开动真空泵将脱色油吸入脱臭锅内。当间接蒸汽将油加热至90～100℃时，开始喷直接蒸汽，而油温升至185C时，开始以三级蒸汽喷射泵抽真空，维持残压在400～666 Pa，油温仍为185℃，脱臭约5 h。脱臭后在真空下将油冷却至30℃，过滤后即得精炼菜籽油。

如何过滤残留的白土和活性炭：

脱色脱臭后，如果将残留在油脂粒的白土和活性炭过滤出来又是一个很关键的工艺流程。上海PC加拿大中国科技针对不同类型植物油，不同的工艺点上采用不同的过滤方案。比如在精炼车间根据杂质含量和类型，设计多级袋式过滤系统和滤芯式过滤系统，使用公称精度过滤袋与高效精度过滤袋组合，既确保了油品品质也满足了产能和成本控制的要求。尤其是在生产一些高端特种油脂时，外观是客户检测油脂品质的关键点，所以包装车间的最后一道过滤极其重要，这里也叫抛光过滤。选择最具经济成本又能达到效果的过滤系统是很多油脂生产企业亟需解决的问题。