近年来，平板电脑和触摸屏手机等智能产品不断更新，其对耐化学性和尺寸安全性方面变得越来越苛刻。除了传统的保护膜和光学膜的性能外，还需要具有高透明度，低雾度，优异的接触性和光滑度。功能性粘合剂和涂布的质量是决定这些性能的基本条件。粘合剂的过滤过程直接影响涂层的质量。因此，涂布公司特别关注粘合剂的过滤。目前，涂布公司使用滤芯过滤器方法。然而，由于不同类型的过滤元件，不同的过滤机制和不同的应用范围，在过滤期间经常发生纤维脱落和过滤不干净的现象。基于从过滤元件中去除凝胶的机理，简要分析了这些过滤问题，并引入了几种合适的过滤技术和解决方案，帮助生产企业解决胶水过滤问题，提高产品质量。

涂料用胶粘剂过滤的常见问题及解决办法

1、纤维脱落

当一些涂膜公司使用廉价的过滤器过滤胶粘剂时，纤维类类物质会出现在涂膜后的产品中，这其实就是从滤芯中脱落的纤维。由于滤芯是原材料通过热熔作用喷出细小的纤维丝形成固体结构，在高粘度液体过滤时，由于液体流动时的摩擦力会逐渐破坏纤维间的结构，使纤维断裂脱落。造成胶水中出现纤维状物质。

鉴于这些过滤难题，PC加拿大中国科技采用了行业领先的热固化技术和最顶级的原材料形成长丝纤维，制作而成的滤芯大大的降低了纤维脱落的概率。

2、凝胶挤穿

凝胶挤出是粘合剂过滤的常见问题之一，其直接导致不均匀的涂层和晶体斑点。这个问题的主要原因是过滤元件的选择和过滤过程工艺的不良设计。涂布公司制备的粘合剂一般含有不低于30％的固体含量，大部分胶水原料未经过滤，或只使用普通的过滤网或滤布进行简单过滤，所以粘合剂在稀释后还会产生更多的胶质颗粒。在这种情况下，如果用表面过滤的形式如折叠滤芯，则凝胶状的杂质颗粒会很快堵塞滤芯，切软性杂质会在粘胶剂粘力作用下变形挤过滤芯的过滤层，污染过滤后的粘合剂。只有使用深层过滤的熔喷滤芯等才可以将大部分的黏性杂质层层拦截，实现有效过滤。

3、细小胶粒残留

在深层过滤后，大部分胶体颗粒被去除，但极细小的凝胶颗粒仍然有可能通过过滤层流到下游。这些微小的凝胶比普通过滤介质中的凝胶小。它们不易单独被过滤截留，而胶粒具有一定的粘附性。因此，对于残留的细小凝胶颗粒，可以选择具有吸附的深层过滤材料，比如用纤维素和硅藻土制作而成的深层过滤纸板，可以对细小的凝胶杂质有很好的去除效果。

胶粘剂过滤工艺的推荐

滤芯一般分为表面过滤和深层过滤两种大类，前者是常见的折叠膜滤芯，后者有熔喷滤芯，线绕滤芯和深层过滤纸板，表面过滤的滤芯过滤速度较快，但去除凝胶的程度有限，且只适合杂质含量较低的胶粘剂，深层过滤的滤芯由于其层层过滤的原理，细小的杂质颗粒不容易穿透，因此适合杂质含量高的粘胶剂。

1.凝胶预过滤粘合剂

对于胶粒杂质含量高的胶粘剂，建议采用低精度深层过滤元件（如线绕滤芯或者熔喷滤芯）作为预过滤，大部分胶粒被深层过滤滤芯截留。预过滤后胶中的杂质大大减少，可以满足一定的要求，适合要求不严苛的涂膜过滤。

2、粘合剂凝胶精密过滤

在预过滤的粘合剂中仍留有少量细小的胶体颗粒。对于电子行业的保护膜和光学膜，需要更精精密的过滤。此时，可以使用高精度折叠滤芯或者深层过滤纸板作为最终过滤。由于橡胶颗粒含量少，难以渗透滤芯的致密过滤层，从而可以进一步提高粘合剂的清洁度。对于生产粘合剂的企业，由于流量比较高，则可以使用深层纸板制作而成的膜堆滤芯来做终端过滤，流通量大，使用寿命长。