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如何改善硅胶胶水涂布的八大问题?

文章来源:上海PC加拿大中国科技有限公司 人气:2175发表时间:2019-07-15

一、脱胶

1)硅胶具有优异的耐候性和耐化学性。在强酸强碱环境(包括水溶液、高浓度蒸汽环境)中会造成严重的变形。

2)长期在紫外灯、阳光照射下,硅胶老化会加速,在1-3个月内会发生脱胶现象。

3)长期高温高湿的环境下不应超过72小时。

二、残胶

1)玻璃粘贴时,机械研磨处更容易残留胶水。

2)材料长期在高温暴晒得环境下储存

3)聚酯薄膜的耐温性未达到生产要求,并且存在严重的拉伸或收缩变形。

4)玻璃上丝印油墨干燥不良也会导致材料混溶。

( 5 )油墨干燥温度不得超过聚酯薄膜的极限温度

6)建议保护膜的剥离力超过100克要使用底漆。可以有效地避免脱胶现象。

三、硅转移

所有硅胶保护膜都会或多或少地发生硅转移现象,这种现象无法完全避免,只能尽量减少。减少硅转移的主要途径如下:

1)基板原始膜的电晕值大于50达因

2)胶水应彻底固化(加入少量固化剂,提高涂膜机烘箱温度,降低涂膜速度)

3)锚固剂在原剂量的基础上减少10%添加量

4)玻璃后的产品不适合在高温高湿环境下存放(双85模拟环境24小时无变化)

5)在硅胶基底上不能涂覆含有机硅的离型膜。

四、剥离力变化

一般压敏胶都会随时间,或多或少产生剥离力的衰减,24小时后逐渐稳定,4小时后变化曲线减弱。

五、晶点

1)模切车间不够干净

2)涂布车间清洁度不足

3)胶水过滤精度不够

4)高粘度树脂在高湿度环境中容易水解,并且容易产生不能完全过滤的白色粉末状颗粒,这种颗粒是涂布机过滤器难点

六、雾度

1)保护膜干燥情况不够彻底。

2)储存车间的湿度超过90%,薄膜卷会产生虹吸现象,第二次烘烤也会增加雾度。

3)禁止接触油污

4)胶水溶剂的含水量太大

5)胶水溶剂中的其他可溶性杂质超标涂布过滤器未过滤干净

6)溶剂选择错误

七、痕迹

1)原膜不良

2)涂布厚度不均匀

3)涂布辊有异物

4)涂布胶水过滤罐中未过滤干净有颗粒产生划痕

5)胶水制备后,储存时间过长,导致硅胶结块和抱球现象。


八、翘曲

1)原膜翘曲

2)涂布设备张力不均匀



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