一、脱胶

（1）硅胶具有优异的耐候性和耐化学性。在强酸强碱环境（包括水溶液、高浓度蒸汽环境）中会造成严重的变形。

（2）长期在紫外灯、阳光照射下，硅胶老化会加速，在1-3个月内会发生脱胶现象。

（3）长期高温高湿的环境下不应超过72小时。

二、残胶

（1）玻璃粘贴时，机械研磨处更容易残留胶水。

（2）材料长期在高温暴晒得环境下储存

（3）聚酯薄膜的耐温性未达到生产要求，并且存在严重的拉伸或收缩变形。

（4）玻璃上丝印油墨干燥不良也会导致材料混溶。

( 5 )油墨干燥温度不得超过聚酯薄膜的极限温度

（6）建议保护膜的剥离力超过100克要使用底漆。可以有效地避免脱胶现象。

三、硅转移

所有硅胶保护膜都会或多或少地发生硅转移现象，这种现象无法完全避免，只能尽量减少。减少硅转移的主要途径如下：

（1）基板原始膜的电晕值大于50达因

（2）胶水应彻底固化（加入少量固化剂，提高涂膜机烘箱温度，降低涂膜速度）

（3）锚固剂在原剂量的基础上减少10%添加量

（4）玻璃后的产品不适合在高温高湿环境下存放（双85模拟环境24小时无变化）

（5）在硅胶基底上不能涂覆含有机硅的离型膜。

四、剥离力变化

一般压敏胶都会随时间，或多或少产生剥离力的衰减，24小时后逐渐稳定，4小时后变化曲线减弱。

五、晶点

（1）模切车间不够干净

（2）涂布车间清洁度不足

（3）胶水过滤器精度不够

（4）高粘度树脂在高湿度环境中容易水解，并且容易产生不能完全过滤的白色粉末状颗粒，这种颗粒是涂布机过滤器的难点

六、雾度

（1）保护膜干燥情况不够彻底。

（2）储存车间的湿度超过90％，薄膜卷会产生虹吸现象，第二次烘烤也会增加雾度。

（3）禁止接触油污

（4）胶水溶剂的含水量太大

（5）胶水溶剂中的其他可溶性杂质超标，涂布过滤器未过滤干净

（6）溶剂选择错误

七、痕迹

（1）原膜不良

（2）涂布厚度不均匀

（3）涂布辊有异物

（4）涂布胶水过滤罐中未过滤干净有颗粒产生划痕

（5）胶水制备后，储存时间过长，导致硅胶结块和抱球现象。

八、翘曲

（1）原膜翘曲

（2）涂布设备张力不均匀