油脂生产技术-水溶剂法制油
文章来源：上海PC加拿大中国科技有限公司 人气：2538发表时间：2019-05-29
水溶剂法制油是根据油料特性，水、油物理化学性质的差异，以水为溶剂，采取一些加工技术将油脂提取出来的制油方法。根据制油原理及加工工艺的不同，水溶剂法制油有水代法制油和水剂法制油2种。
一、水代法制油
1. 水代法生产原理
水代法制油是利用油料中非油成分对水和油的亲和力不同以及油水之间的密度差，经过一系列工艺过程，将油脂和亲水性的蛋白质、碳水化合物等分开。水代法制油主要运用于传统的小磨麻油的生产。
2. 芝麻水代法制油工艺
芝麻水代法制油工艺流程如下图一所示。
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→ 芝麻油+麻渣
图一 芝麻水代法制油工艺流程
(1) 筛选——清除芝麻中的杂质，如泥土、砂石、铁屑等杂质及杂草子和不成熟芝麻粒等。筛选愈干净愈好。
(2) 漂洗——用水清除芝麻中的并肩泥、微小的杂质和灰尘。将芝麻漂洗浸泡1～2 h，浸泡后的芝麻含水量为25％～30％。将芝麻沥干，再入锅炒子。浸泡有利于细胞破裂。芝麻经漂洗浸泡，水分渗透到完整细胞的内部，使凝胶体膨胀起来，再经加热炒子，就可使细胞破裂，油体原生质流出。
(3) 炒子——采用直接火炒子。开始用大火，此时芝麻含水量大，不会焦糊；炒至20 min左右，芝麻外表鼓起来，改用文火炒，用人力或机械搅拌，使芝麻熟得均匀。炒熟后，往锅内泼炒子量3％左右的冷水，再炒1 min，芝麻出烟后出锅。
(4) 扬烟——吹净出锅的芝麻要立即降低温度，扬去烟尘、焦末和碎皮。焦末和碎皮在后续工艺中会影响油和渣的分离，降低出油率。出锅芝麻如不及时扬烟降温，可能产生焦味，影响香油的气味和色泽。
(5) 磨酱——将炒酥吹净的芝麻用石磨或金刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱。芝麻酱磨得愈细愈好。把芝麻酱点在拇指指甲上，用嘴把它轻轻吹开，以指甲上不留明显的小颗粒为合格。磨酱时添料要匀，严禁空磨，随炒随磨，熟芝麻的温度应保持在65～75℃，温度过低易回潮，磨不细。石磨转速以30 r／min为宜。
(6) 对浆搅油 —— 用人力或离心泵将麻酱泵入搅油锅中，麻酱温度不能低于40℃，分4次加入相当于麻酱重80％～100％的沸水。
(7) 振荡分油、撇油
振荡分油(俗称“墩油”)就是利用振荡法将油尽量分离提取出来。工具是两个空心金属球体(葫芦)，一个挂在锅中间，浸入油浆，约及葫芦的2／3；另一个挂在锅边，浸入油浆，约及葫芦的1／2。锅体转速10 r／min，葫芦不转，仅作上下击动，迫使包在麻渣内的油珠挤出升至油层表面，此时称为深墩。约50 min后进行第二次撇油，再深墩50 min后进行第三次撇油。深墩后将葫芦适当向上提起，浅墩约1 h，撇完第四次油，即将麻渣放出。撇油多少根据气温不同而有差别。夏季宜多撇少留，冬季宜少撇多留，借以保温。当油撇完之后，麻渣温度在40℃左右。
二、水剂法制油
(7) 振荡分油、撇油
振荡分油(俗称“墩油”)就是利用振荡法将油尽量分离提取出来。工具是两个空心金属球体(葫芦)，一个挂在锅中间，浸入油浆，约及葫芦的2／3；另一个挂在锅边，浸入油浆，约及葫芦的1／2。锅体转速10 r／min，葫芦不转，仅作上下击动，迫使包在麻渣内的油珠挤出升至油层表面，此时称为深墩。约50 min后进行第二次撇油，再深墩50 min后进行第三次撇油。深墩后将葫芦适当向上提起，浅墩约1 h，撇完第四次油，即将麻渣放出。撇油多少根据气温不同而有差别。夏季宜多撇少留，冬季宜少撇多留，借以保温。当油撇完之后，麻渣温度在40℃左右。
二、水剂法制油
1. 水剂法制油原理
水剂法制油是利用油料蛋白(以球蛋白为主)溶于稀碱水溶液或稀盐水溶液的特性，借助水的作用，把油、蛋白质及碳水化合物分开。其特点是以水为溶剂，食品安全性好，无有机溶剂浸提的易燃、易爆之虑。能够在制取高品质油脂的同时，可以获得变性程度较小的蛋白粉以及淀粉渣等产品。
水剂法制油主要用于花生制油，同时提取花生蛋白粉的生产。
图二 花生水剂法制油工艺流程
(1) 花生仁清理和脱皮 清理采用筛选的方法除杂，清理后的花生仁要求杂质<0·1％。清理后的花生仁在远红外烘干设备中进行二次低温烘干，原料温度不超过70℃，时间2～3 min，水分降至5％以下。
(2) 碾磨 碾磨可以破坏细胞的组织结构。碾磨后固体颗粒细度在10um以下，使其不致于形成稳定的乳化液，有利于分离。碾磨可用湿法研磨或干法研磨。
(3) 浸取 是利用水将料浆中的油与蛋白质提取出来的过程。浸取采用稀碱液，因为稀碱液能溶解较多的蛋白质，又能起到一定的防腐和防乳化作用。
(4) 破乳 浸取后分离出的乳状油含水分24％～30％，蛋白质1％左右，很难用加热法去水，因而破乳工序是十分必要的。破乳的方法以机械法最为简单。此法是先将乳状油加盐酸调节氢离子浓度到pH值4～6，然后加热至40～5O℃并剧烈搅拌而破乳，使蛋白质沉淀，水被分离出来。接着再用超高速离心机将清油与蛋白液分开。清油经水洗、加热及真空脱水后便可获得高质量的成品油。
(5) 分离工序 蛋白浆与残渣的混合液必须分步骤把它们分开。根据实践，凡固液分离选用卧式螺旋离心机，而液体分离(如油与蛋白溶液)则选用管式超速离心机或碟片式离心机效果较好。
(6) 蛋白浆的浓缩干燥 经超高速离心机分离出来的蛋白浆，在管式灭菌器内75℃下灭菌后，进入升膜式浓缩锅中，在真空度88～90．66 kPa、温度55～65℃的条件下浓缩到干物质含量占30％左右，接着用高压泵泵人喷雾干燥塔内，在进风温度145～150℃、排风温度75～85℃(负压900 Pa)的条件下，干燥成花生浓缩蛋白产品。
(7) 淀粉残渣处理 淀粉残渣经离心机分离后，再经水洗、干燥后得到副产品淀粉渣粉，淀粉渣粉含有10％的蛋白质和30％的粗纤维，可应用于食品或饲料生产。
常见的食用油多为植物油，常温下为液体状态，从毛油到包装成品，需要经过复杂的精炼工艺，杂质和颜色澄清是食用油控制的重要指标，过滤的好坏直接影响油的品质和销量。随着食品卫生的加强，对食用油的过滤也提出更高的要求，过滤元和过滤器除了满足卫生标准外，上海PC加拿大中国科技针对不同类型油品，不同的工艺点上采用不同的过滤方案，成功的解决了精炼构成中除杂，补充脱色以及成品包装前终端过滤的问题。
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