润滑油过滤器的管理

保证过滤器的有效性是润滑油生产过程过滤器使用与管理的关键。实现过滤需要具备两个条件：一是具有实现分离过程所必需的设备；二是过滤介质两侧要保持一定的压力差(推动力)。过滤器主要是加压过滤方法，悬浮液中的固体粒是连续不断地沉积在介质内部孔隙中或介质表面上，因而在过滤过程中过滤阻力不断增加，当使用深度型滤芯到达一定使用时间，在纳污饱和之前，压差上升及流量下降得非常迅速，因此必须在纳污能力饱和之前提前更换过滤芯，消除滤芯饱和后再释放的隐患。

  润滑油过滤器清洗更换一般采取定期、定过滤量和定压差3种方法，根据过滤器工位、工况的不同，也可以采用以上3种方法的组合。

1、定期清洗或更换

    定期清洗或更换便于管理，按该工位的最大工作量和最大污染介质工况，确认清洗或更换周期。考虑到经济性，此方法不适用于生产量波动变化大的有耗材的过滤器工位。在润滑油生产过程，此方法一般用于耗材价格低的滤网滤布、篮式过滤器和自清过滤器，以及灌装线末端的袋式过滤器。

2、定量清洗或更换

    定量清洗或更换也比较便于管理，按该工位的最大污染介质工况，确认为清洗或更换量。此方法较定期更换合理，但过滤介质污染度不是一成不变的，当滤介质污染度异常，超过设定的最大工况时，设定的清洗更换量失效，以致过滤失效，尤其滤芯、滤袋有饱和后再释放得风险，因此这种方法一般只在中间过滤器使用。

3、定压差清洗或更换

    定压差清洗或更换是较为准确的控制方法，结合滤材制造承压要求，以及纳污容量要求，同时在生产线实际验证，确定清洗或更换的压差值。如钢网滤芯式过滤器，设备厂设定过滤器的报警信号为0. 35 MPa，根据生产验证，滤芯的压差报警在0. 1 MPa -0. 35 MPa之间时，滤芯的纳污容量会急速增加，最终确定压差报警为0. 15 MPa。到达设定压差值时，压差发讯器发出讯号报警，更换过滤芯。对于人工识别滤器前后压力表判定压差的过滤装 置，由于存在操作失误隐患，此类滤器清洗或更换使用定压差和定量两种方法组合控制，如终端袋式过滤器，压差超过0. 1 MPa，或过滤量超过800 t时，更换滤袋，确保产品终端过滤有效。

润滑油过滤管理总结：

控制油品机械杂质是一个全面而系统的工作，需要从油品入口至出口，对整个生产过程的各个环节都进行控制，根据杂质来源，采取对应的措施，将其逐级消除，安装过滤器是目前最直接有效的控制方法。

润滑油生产过程中过滤器的选择重要的是做好前期设计，综合考虑各种相关因素，过滤器投用后制定相应的工艺参数并严格控制，同时在过滤过程中，进行有目的的采样，对过滤效果定期检测，通过PACD(计划，执行，检查和行动)循环，持续改进，不断完善，提高过滤有效性，提高润滑油生产内在质量。

来源：中石化润滑油公司

作者：董玲